• 额定蒸发量：14吨/小时（可满足大多数中型企业生产需求）
• 额定工作压力：1.0-2.5MPa（可根据客户需求设计）
• 额定蒸汽温度：184-225℃（饱和蒸汽，随压力变化）
• 给水温度：20℃（标准进水温度）
• 锅炉热效率：≥85%（领先行业水平）
• 水容量：约16-18m³（确保稳定运行）

• 颗粒物排放：≤50mg/Nm³（达到一类地区环保标准）
• SO₂排放：极低（生物质硫含量仅0.05%左右，通常无需脱硫）
• NOx排放：≤150mg/Nm³（低氮燃烧设计可进一步降低）
• 烟气黑度：林格曼1级以下

• 适用燃料：生物质成型颗粒、压块、秸秆、碎木片、玉米芯、木屑、棕榈壳、稻壳等
• 燃料消耗量：约2500-2800kg/h（热值按3500kcal/kg计）
• 燃料要求：热值不低于16240kJ/kg，含水率≤20%

• 炉排面积：约15-18m²（确保充分燃烧）
• 设计结构：双锅筒纵置式链条炉排
• 运输重量：约40-50t（具体尺寸可定制）

安全可靠稳定

自动化程度高

锅炉本体

燃烧系统

特的双层二次风设计

智能控制系统

• 食品加工行业：用于杀菌、消毒、蒸煮、烘干等设备的蒸汽供应，满足食品卫生和安全要求
• 化工行业：应用于反应釜、夹层锅、搅拌机等设备的加热和工艺蒸汽需求
• 纺织印染行业：服务于熨平、烘干、染色等设备，提供稳定热源
• 制药行业：用于药品灭菌、设备清洗等工艺流程
• 区域供暖：为大型社区、企业园区、医院、学校提供供暖服务
• 建材行业：用于混凝土养护、制品蒸压等工艺过程

日常操作要点

1. 开机前检查：检查电源、电压、水源是否有异常情况，关闭排污阀开启供水阀、检查烟道是否通畅，检查炉体压力和补水泵工作情况
2. 运行监控：密切监视压力表、水位表、安全阀等安全附件的工作状态，确保其在有效期内且工作正常
3. 定期排污：每天至少排放一次并且带0.15MPa~0.25MPa的压力排放，防止管道堵塞

维护保养建议

1. 炉膛清理：定期清理炉膛中的炉渣，避免炉渣较多，影响燃料充分燃烧，造成运行成本提高
2. 受热面清灰：及时清理锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行
3. 阀门管道检查：检查各项阀门是否出现生锈或管道破裂漏水情况，并保持阀门的螺丝进行时常松动，确保不出现锈死情况
4. 安全阀校验：安全阀应定期进行灵活性检验，每个月至少一次快速拉动安全阀的拉杆以检查它的起跳和回座的灵活性
5. 辅机检查：检查锅炉辅机的各项设备，如电脑控制柜、分水缸、鼓风机、引风机等，确保这些设备处于正常状态

• 售前咨询：提供产品性能咨询服务，根据客户实际情况提供锅炉房工艺设计和系统方案，帮助客户选择最合适的锅炉配置
• 售中支持：合同签订后协助客户做好前期准备，安排专业人员现场指导安装调试，确保锅炉顺利投入运行
• 售后保障：严格执行合同中的售后服务条款，售出产品保修期一年，实行“三保”。对超过保修期的产品，服务渠道永远畅通，产品终身服务
• 技术培训：免费为用户培训司炉运行管理人员，确保锅炉正常运行
• 定期回访：建立用户档案，定期回访，了解产品使用情况，预防故障发生