准备工作：安全与效果的前提

1. 停炉冷却： 完全停止锅炉运行，使其自然冷却至常温。严禁在锅炉有压力或高温状态下操作！
2. 隔离系统： 关闭主蒸汽阀、进水阀，将锅炉与整个系统完全隔离。
3. 个人防护： 操作人员必须佩戴防护眼镜、防酸手套、橡胶围裙和胶鞋。
4. 工具与药剂准备：
• 清洗泵、配液箱、连接软管
• 化学清洗剂（酸洗剂）： 通常为缓蚀盐酸、有机酸或专用除垢剂。
• 中和剂： 一般为氢氧化钠或纯碱。
• 钝化剂： 用于清洗后对金属表面进行防腐处理。

 核心除垢步骤（以酸洗为例）

• 打开锅炉的人孔、手孔，用高压水枪对炉内进行初步冲洗，清除松散的软垢和污泥。

• 在配液箱中注入清水，按药剂说明书比例缓慢加入酸洗剂和高效的缓蚀剂。切记：必须酸入水，严禁水入酸！ 缓蚀剂能极大减轻酸液对锅炉本体的腐蚀。

• 将清洗泵的进出口通过软管与锅炉连接，构成一个闭合循环回路。
• 启动清洗泵，使清洗液在锅炉内持续循环。循环时间通常为4-8小时，具体根据水垢厚度和硬度调整。
• 期间需定时监测：
• 酸液浓度： 浓度不再下降，说明反应基本完成。
• Fe离子浓度： 浓度趋于稳定，表明清洗可结束。

• 清洗完成后，排掉废酸液。
• 注入清水进行漂洗，直至出水呈中性（pH值≈7）。
• 然后加入稀碱液（如氢氧化钠溶液）进行中和处理，确保排出的废水符合环保要求。

• 这是决定除垢效果能维持多久的关键一步。向锅炉内加入钝化剂（如磷酸三钠），在洁净的金属表面形成一层致密的保护膜，防止短期内再次锈蚀和结垢。

• 打开锅炉，彻底检查除垢效果，确认无垢片残留。
• 关闭所有人孔、手孔，恢复管路，进行水压试验，确保无泄漏后即可准备点火运行。

专业清洗 vs. 自行处理：如何选择？