锅炉余热利用是提高能源利用效率、减少环境污染的重要技术手段，其核心在于将锅炉运行过程中产生的废热转化为可再利用的能源。

烟气余热回收

烟气余热回收是锅炉余热利用的主要形式之一，通过安装烟气余热回收装置（如复合相变换热器、低温省煤器、MGGH或热管换热器等），可以深度回收烟气中的显热和水蒸气潜热，从而降低排烟温度，提高锅炉效率。

具体应用：回收的热量可用于预热锅炉进水、供暖生活热水或用于工业生产。

经济效益：通过减少燃料消耗和降低供电煤耗，具有显著的经济效益。

高温余热利用
高温余热通常指锅炉产生的高温烟气或蒸汽，这些热量可以通过余热锅炉进一步加热，形成高压、中压或低压蒸汽，用于发电或供热。

典型设备：余热锅炉可以分为电站余热锅炉和其他工业余热锅炉，前者常用于燃气轮机排出的高温烟气热量回收，后者则广泛应用于冶金、化工等领域。

冷却水余热回收
对于采用闭式循环冷却系统的燃气锅炉，可以通过板式换热器或螺旋式换热器等设备回收冷却水中的低温余热，用于预热锅炉进水或供暖。

综合梯级利用
锅炉余热不仅可以直接用于发电或供暖，还可以通过多级利用实现更高的能源效率。例如，在烧结砖隧道窑中，高温烟气可用于生产蒸汽，低温烟气则用于砖坯干燥。

锅炉余热利用的技术特点与优势

节能效果显著
锅炉余热利用技术能够显著降低锅炉的排烟温度，提高能源利用率。例如，通过低温省煤器技术，可以将排烟温度从120-140℃降至80℃以下，从而节省大量燃料。

灵活性强
锅炉余热利用技术具有较高的灵活性，可以根据腐蚀、磨损和投资收益情况灵活布置在除尘器前、后或引风机后。

经济效益与环境效益并重
锅炉余热利用不仅减少了能源消耗，还降低了污染物排放，符合节能减排和绿色发展的要求。

钢铁行业

在钢铁企业中，通过干熄焦技术和烧结余热发电技术，可以将高温焦炭显热和烧结过程中的高温烟气回收用于蒸汽轮机发电或供热。

水泥行业
水泥窑余热发电系统通过辐射换热式余热锅炉回收窑头熟料冷却机的废气热量，用于生产蒸汽和供暖。

电力行业
火力发电厂通过烟气余热回收技术，可以减少煤耗并增加发电量。